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礦用通信電纜MHY32型號

電纜型號見表1。

表1

4.2  規格

電纜規格應符合表2的規定。

4.3  命名代號

4.3.1  系列代號

煤礦用阻燃通信電纜………………………………………………MH

4.3.2  材料特征代號

銅導電線芯…………………………………………………………省略

聚烯烴絕緣……………………………………………………………Y

聚乙烯內護套………………………………………………………省略

聚氯乙烯護套…………………………………………………………V

4.3.3  結構特征代號

鋁—聚乙烯粘結護層…………………………………………………A

鋁復合帶屏蔽…………………………………………………………省略（產品自有結構）

銅絲編織屏蔽…………………………………………………………P

鍍鋅鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護套………………………………………22（GB/T2952標準）

細圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外護套………………………………………32（GB/T2952標準）

表2

4.4  產品表示方法

4.4.1  產品用型號、規格及標準編號表示。

4.4.2  舉例

a  具有30個對絞線芯的煤礦用聚烯烴絕緣鋁—聚乙烯粘結護層鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套通信電纜，表示為：

               MHYA32  30×2×0.8    Q/SC 011—2005

b  具有1個星絞線芯的煤礦用聚烯烴絕緣聚氯乙烯護套通信電纜，表示為：

               MHYV   1×4×7/0.52   Q/SC 011—2005

c  具有100個對絞線芯的煤礦用聚烯烴絕緣銅絲編織屏蔽鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套通信電纜，表示為：

               MHYP22  100×2×0.8   Q/SC 011—2005

5  礦用通信電纜MHY32技術要求與試驗方法

5.1  導體

5.1.1  導體應符合GB3956標準的規定，導電線芯中的銅單線允許鍍錫或不鍍錫。鍍錫導體應符合GB4910標準的規定。

5.1.2  導體表面應光潔，無油污和水漬、損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線，結構見表3。

5.1.3  礦用通信電纜MHY32導體直流電阻：

在20℃時，電纜導體的直流電阻應符合表3規定。

5.2  絕緣

5.2.1  絕緣采用聚烯烴電纜料，其性能應符合HG 2-1398標準電纜料的規定。

5.2.2  絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷導體或鍍層。絕緣表面應光滑，色澤均勻，不應有裂縫及其他損傷。

5.2.3  絕緣標稱厚度應符合表5—13的規定，其薄點厚度應不小于標稱值減0.05mm，絕緣厚度的平均值應不小于規定的標稱值。

5.2.4  電纜絕緣線芯在20℃時的絕緣電阻應不小于3 000M·km。

5.2.5  電纜絕緣老化前、后的機械性能應符合MT818.14標準中表9的規定。

5.2.6  電纜絕緣線芯應能經受GB3048.9標準規定的交流50Hz火花試驗作為中間檢驗，試驗電壓為4kV。

表3

表4

5.3  線組

5.3.1  絕緣線芯應絞合成線組。一對線芯應采用對絞，絞合節距不大于120mm；二對線芯可采用星絞或復對絞；六芯電纜允許采用同心式絞合或復對絞結構，其節距均不大于150mm.

5.3.2  成對的絕緣線芯應采用不同的顏色，一對線組不推薦優先選用顏色；二對或星絞組四根絕緣線芯的絕緣應為紅、藍、白、綠四色。六芯和五對及以上線組應采用全色譜標志，并應符合YD/T322標準的規定。

5.4  纜芯

一對線芯和二對線芯的電纜可直接用線組作為纜芯。五對及以上的電纜應用對絞線組按同心式絞合成纜芯，外層的絞合方向為右向，相鄰兩層之間的絞向必須相反。同一層中相鄰兩對線組應采用不同的絞合節距，也不允許相鄰二個線對的絞合節距互為倍數。

5.5  包帶

纜芯外應采用非吸濕性和非吸油性的絕緣帶縱包或重疊繞包。繞包帶應扎緊，其重疊部分應不小于帶寬的20%，小不得低于5mm。

當有銅絲編織屏蔽時，繞包帶應重疊繞包兩層構成帶絕緣；當重疊率達到50%時，允許繞包一層。

5.6  粘結護層及屏蔽

5.6.1  MHYAV、MHYA22和MHYA32型電纜應在纜芯繞包帶外縱包一層鋁——聚乙烯復合帶，并連續、完整?？v包重疊量應符合表4的規定，重疊處采用熱封。

5.6.2  粘結護層用鋁---聚乙烯復合帶應符合MT818.14標準附錄A的規定。

5.6.3  沒有粘結護層的電纜（即采用鋁—聚乙烯復合帶繞包屏蔽），在繞包鋁—聚乙烯復合帶時，鋁箔面應向里重疊繞包，重疊率應不小于15%。繞包時應縱向放入兩根直徑0.4—0.6mm的軟圓銅線作為泄漏導通。

5.6.4  當采用軟圓銅線編織屏蔽時，圓銅線單線直徑見表7、表12和表13的規定，編織覆蓋率應不小于65%。圓銅單線的性能應符合GB/T3956標準的規定。

5.7  內護套     

5.7.1  鋼帶或鋼絲鎧裝及帶有粘結護層的電纜，必須擠包內護套（也稱隔離套）作為電纜的隔離層。內護套采用低密度聚乙烯材料，并應符合HG 2-1398標準電纜料的規定。

5.7.2  內護套應緊密擠包在鋁---聚乙烯復合帶或銅絲編織層上（若有），且應容易剝離而不損傷電纜的絕緣和粘結護層。內護套表面應平整、無裂縫及其他機械損傷。

5.7.3  內護套的標稱厚度應符合表6和表8—13的規定，允許有20%的負偏差。

5.7.4  內護套老化前、后的機械性能應符合MT818.14標準表9的規定。

5.8  鎧裝

5.8.1  MHYV22、MHYA22、MHYP22型電纜的內護套外應采用雙層鍍鋅鋼帶或經過涂漆防腐處理的鋼帶鎧裝，鋼帶鎧裝見表8、表10和表12的規定，其性能應符合GB/T2952標準的規定。

5.8.2  MHYV32、MHYA32、MHYP32型電纜的內護套外應采用鍍鋅圓鋼絲鎧裝，鍍鋅圓鋼絲直徑見表9、表11和表13的規定，其性能應符合GB/T2952標準的規定。

5.9  外護套

5.9.1  電纜外護套應采用藍色聚氯乙烯材料，其性能應符合GB/T8815標準的規定。

5.9.2  外護套應緊密擠包在鋁---聚乙烯粘結護層或銅絲編織層、鋼帶（鋼絲）鎧裝層上（若有），且應容易剝離而不損傷絕緣、內護套或銅絲編織層、鋼帶（鋼絲）鍍鋅層（若有）。外護套表面應平整、色澤均勻，無裂縫、氣孔、夾雜或其他機械損傷。

5.9.3  外護套標稱厚度應符合表5—13的規定，其平均值應不小于規定的標稱值。鋼絲鎧裝電纜外護套薄點的厚度應不小于標稱值的80%—0.2mm，其他型號電纜應不小于標稱值的85%—0.1mm。

5.9.4  電纜外護套老化前、后的機械性能應符合MT818.14標準表9的規定。

5.9.5  電纜外徑應符合表5—13的規定。在電纜的同一截面上，所測得的大外徑和小外徑之差（f值）應不超過規定的電纜外徑的15%，測量兩處，取大值。

5.10  礦用通信電纜MHY32成品電纜

5.10.1  電纜導電線芯不得有斷線、對間連電、混線現象。

5.10.2  電纜任意對線組的工作電容應不大于0.06F/km。

5.10.3  耐交流電壓性能：電纜絕緣線芯間及絕緣線芯與屏蔽及鎧裝層間（若有）應能經受歷時1 min、1.5kV交流電壓的試驗，不允許有擊穿和閃絡現象。

5.10.4  電纜在500m長度上任意兩對線芯間的遠端串音衰減應不小于70dB。

5.10.5  電纜工作對的直流電阻差應不大于環阻的2%。

5.10.6  電纜的衰減常數應符合表4規定。

5.10.7  電纜在1km長度上每根線芯的電感應不大于800H。